應用案例 | 應用在CIP清洗係統中的（de）工業高溫熱泵

CIP（Cleaning In Place）即（jí）原位就地清（qīng）洗係統，指整個生產線在無須人工拆開或（huò）打開的前提（tí）下（xià），在（zài）閉合的回路（lù）中進行循環清洗、消毒，是一種理想的設備及管道清洗方法。現已在食品（pǐn）、飲料、生物製藥、化工行業，特（tè）別（bié）是乳品行業（yè）中被（bèi）廣泛應用，且已實現自動化。

01

應用原理（lǐ）

典型（xíng）CIP清洗流程包括預衝洗→堿洗→酸洗→終衝洗（xǐ）→滅（miè）菌/消毒，不同（tóng）階段對水溫有明確要（yào）求：

（CIP係（xì）統流程與溫度需求）

CIP清洗係（xì）統主要由酸罐（guàn）、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱係統、隔膜泵、高低液位、在線酸堿濃度檢測（cè）儀及PLC觸摸屏（píng）控製係統組成。

（CIP清（qīng）洗係統示意圖（tú））

其中加熱（rè）係統是至關重要的係統，一般情況下，CIP加熱係統采用蒸汽或（huò）電加熱的方式進（jìn）行加熱（rè），但這種方式（shì）能耗大，成本（běn）高，且餘熱浪費嚴重。

02

項目背景

內蒙古某乳製品生產企業（yè）采用傳統CIP係統對（duì）生產線中的儲罐、管道及灌裝設備進行周期性清（qīng）洗。原係統依賴電（diàn）加熱器提供80℃以上的（de）高溫清洗水，能（néng）耗（hào）高且運行成本居高不下。隨著（zhe）能源價（jià）格上漲（zhǎng）及碳中和（hé）目標（biāo）推進，企（qǐ）業決定引入熱泵技術對CIP係統進行（háng）節能改造（zào）。

✔能耗痛點（diǎn）：

⚪電加熱器功率達120kW，年耗電（diàn）量（liàng）約50萬kWh，占清（qīng）洗環節總能耗的70%。

⚪清洗廢水（溫度約45℃）直接排放，餘熱未被回收，造成能源浪費。

✔運營（yíng）成本：

電費成本約35萬元/年，碳排放量達420噸CO₂/年。

✔工藝需（xū）求：

需滿（mǎn）足多階段清洗（xǐ）的溫度要求

（20℃→75℃→60℃→85℃）。

03

方案設計（jì）

欧美精品久久96人妻无码技術人員經過對CIP車間管路的考察，以及對乳製品工藝生產特點的詳細了解，在確定（dìng）了製熱量範圍（wéi）後，製定了加熱方案。

采用高溫熱泵機組+熱能回收模塊替代傳（chuán）統電加熱器（qì），並與CIP係統集成，選型欧美精品久久96人妻无码空氣源高溫熱泵2台，單台製熱量80kW。同時在廢水排放管道中加（jiā）裝（zhuāng）板式換熱器，將（jiāng）廢水餘（yú）熱用於預加熱進水，回收效率≥60%。

（工藝管路設計圖，僅供參考）

方案設計之後可優化工藝（yì）流（liú）程（chéng）：

預衝洗階（jiē）段

20℃常溫水經餘熱回收後升溫（wēn）至35℃，減少後續加熱負荷。

堿洗/酸洗階段（duàn）

熱泵將水溫提升至（zhì）75℃/60℃，較電加熱節能65%。

高溫（wēn）殺菌階段

熱泵在（zài）部分負荷下維持85℃熱水供應，優先利用低穀電價時段蓄熱。

04

項目亮點（diǎn）

該係統方案運行以來，取得了良好效益，設（shè）備運行良好，係統綜合（hé）節能，為客戶創造（zào）了價值。

改（gǎi）造後，該企業年耗電量和蒸汽消耗量大幅下降，降低綜合能源成本。

高效熱能循環

熱泵將水溫提升至75℃/60℃，較電加熱節（jiē）能65%。

精準溫（wēn）控（kòng）

變頻熱泵動態匹配CIP各階段（duàn）溫度需求，避免過熱導致的能源浪費。

綠色環保

20℃常溫水經餘（yú）熱回收後升溫至35℃，減少後續加熱負荷。

KAYDELI

凱德（dé）利工業高溫熱泵技術賦能CIP清洗係統（tǒng），助力企業實現了節能降本與綠色轉型的雙重目標，為傳統工（gōng）業流程（chéng）的（de）可持（chí）續升（shēng）級提供了可（kě）複製的樣板。

CIP清洗係統專用-工業高溫（wēn）熱泵尤（yóu）其適用於食品飲料、生物發酵、醫藥等需高頻高（gāo）溫清（qīng）洗的行業，推動工業進入“負碳清洗”時代。